用于 90° 切割的自动循环上升式单头切断机配备了带有 CN 电动进给系统的直径 700 mm 切割盘。机床可以配置使用不同直径的切割盘。只需进行简单的装备操作，软件就可以根据所安装的切割盘自动进行正确设置。通过 CN电动棒材进给系统完成型材进料。对于要求完美切面的切割需求，本机可选配一个气动系统，用于自动分离切割件，以避免在使用此切割模式的机器中出现通常会因切割盘返回而留下的痕迹。可以根据具体需求配备可定制的钻孔和铣削单元。带有变频器的电机可以改变切割盘的旋转速度，使其以最佳的方式适应待切割型材。
通过循环球螺杆、使用动作控制轴的棒材进料系统能够确保定位的高精密度。可通过机床上的电脑编程控制。配备了桥式虎钳系统、可以非常灵活地实现对不同几何形状型材的夹持、同时可以在工件锁定气缸的准备过程中确保速度。该系统在加工周期当中集成了 3 个自动位置、用来避免型材在进料器的不同移动阶段与机床基准平面发生摩擦。
为了最大限度地利用切割能力，保证大尺寸型材的可加工性，切割区具有坚固的结构，可以确保最大的精确度。这一点既适用于水平面也适用于垂直面。桥式夹钳系统同样存在于切割区域，带有 4 个位置可调节的压缩器，可以准确稳定地锁定待切割工件。
工作区的整体保护装置确保了切割期间的最大安全性。该装置由两个独立的保护罩构成，一个用于工件锁定与运输的区域，另一个用于锁定、切割和分离的区域。两个保护罩具有宽阔的防刮聚碳酸酯窗口，可以完全透明可见地跟踪加工过程。保护罩之间相互独立，并可以朝向机器的两端滑动，以便宽阔完整地进入工作平台。
控制区域具有一个配备了 PLC 的控制台、带有集成式 7 英寸彩色 TFT 图形显示屏、并安装了可以完全个性化并具有专门针对此机器的丰富功能的软件。通过电脑可以对单次切割或本地列表中的切割进行编程。通过 USB 接口或 LAN 进行连接、可以使用远程编程列表。切割管理控制系统还可以调节出刀速度。
